Механические тяги Luoyang Zerun: ЧПУ-обработка «точная соединительная сила» укрепляет структурную стабильность тяжелого оборудования 

Тяговые тяги являются «конструктивным звеном» тяжёлой техники, и их точность резьбы и прочность шатуна напрямую определяют надёжность соединения компонентов оборудования. Недавно компания Luoyang Zerun Machinery выпустила высокоадаптируемые индивидуальные тяговые тяги, которые стали основным опорным объектом отечественных и русскоязычных предприятий тяжёлой промышленности, обладая технологическими преимуществами глубокой обработки скважин и точной резьбой, что способствует повышению безопасности конструкции оборудования.
Основная проблема тяжёлых тяг — «устойчивость соединения при высокой нагрузке»: если точность резьбы недостаточна, её легко ослабить и проскальзывать; Если стержень недостаточно прочный, он сломается при сильной нагрузке. В ответ на этот спрос Luoyang Zerun Machinery контролирует точность резьбы рулевой тяги на уровне 6g с помощью процесса точки и проката резьбы, а ошибка формы зуба ≤ 0,01 мм для обеспечения плотности соединения. При закалке и термообработке после глубокой обработки отверстия прочность на растяжение корпуса стержня превышает 800 МПа, а предел текучести ≥ 650 МПа, что можно адаптировать под сценарии тяжёлого соединения горного оборудования, металлургического оборудования и т.д. Одновременно применяется оцинкованная пассивная обработка поверхности, а время коррозионной устойчивости соляного распыления превышает 96 часов, что соответствует потребностям оборудования в условиях высокой влажности и высокой соли в русскоязычных регионах.

Для различных сценариев использования оборудования компания Луоян Цзэрунь Машинери предлагает более гибкую настройку тяг: для удовлетворения потребности крупногабаритного металлургического оборудования в русскоязычных регионах в «длинных соединениях» можно изготовить сверхдлинные тяги длиной более 3 метров, соответствующие крупной рамной конструкции; для горного оборудования с требованиями к «высокочастотной вибрации» возможно оптимизировать форму резьбы для повышения устойчивости к самоотвинчиванию. В настоящее время эти тяги уже используются такими отечественными компаниями, как Sany Heavy Industry и Zoomlion, а через сервисные точки в русскоязычных регионах они поставляются в горнодобывающие проекты в Сибири, Россия, и клиенты отмечают, что «частота отказов соединительных элементов оборудования снизилась до 0,1%, а срок замены тяг увеличился до 36 месяцев». Руководитель производственного отдела Луоян Цзэрунь Машинери заявил, что в дальнейшем планируется разработка интеллектуальных тяг с функцией мониторинга напряжений, чтобы еще больше повысить уровень безопасности и контроля конструкций оборудования.