Продукция
Гидроцилиндр
Гидравлический цилиндр является исполнительным элементом в гидравлической системе, который преобразует гидравлическую энергию в механическую, используясь давление жидкости для привода поршня или плунжера в прямолинейном возвратно-поступательном движении. Он отличается простой конструкцией, выс...
Описание
маркер
Гидравлический цилиндр является исполнительным элементом в гидравлической системе, который преобразует гидравлическую энергию в механическую, используясь давление жидкости для привода поршня или плунжера в прямолинейном возвратно-поступательном движении. Он отличается простой конструкцией, высокой силой выходного усилия и плавной передачей движения, широко применяется в строительной технике, металлургии, станкостроении и других областях. Ниже представлено подробное описание:
Основные конструктивные элементы
Конструкция гидравлического цилиндра разработана вокруг ключевых требований «выдерживание давления – передача движения – уплотнение» и состоит в основном из семи основных компонентов. в некоторых сложных моделях могут быть добавлены вспомогательные устройства:
Цилиндр: основной элемент, выдерживающий давление, внутренние стенки которого должны быть обработаны с высокой точностью для обеспечения плавного скольжения поршня. Обычно изготавливается из бесшовных стальных труб или поковок, внутренняя поверхность хонингуется, шероховатость Ra≤0,8 мкм.
Поршень и шток поршня: поршень точно подгоняется под внутреннюю стенку цилиндра, разделяя цилиндр на две полости. один конец штока поршня соединён с поршнем, другой выступает из корпуса цилиндра и соединяется с нагрузкой. Материал чаще всего: сталь 45 или легированная конструкционная сталь, поверхность часто покрыта хромом для защиты от коррозии.
Уплотнительные устройства: предотвращают утечку гидравлического масла, включают уплотнительное кольцо поршня, уплотнительные кольца штока поршня, защитные пылезащитные кольца и т.д. Обычно используют материалы: нитрильная резина, фторкаучук, полиуретан, соответствующие различному рабочему давлению и температуре.
Головка цилиндра и торцевая крышка: закрывают оба конца цилиндра; в головке цилиндра имеется направляющая втулка для поддержки и направления штока поршня, торцевая крышка разрабатывается в зависимости от способа установки как фланцевая, резьбовая или с ушком.
Амортизирующее устройство: устанавливается на обоих концах цилиндра, замедляет движение поршня в конце хода через принцип дросселирования, предотвращая повреждение компонентов при столкновении. распространены конструкции с зазорным амортизатором или дроссельным отверстием.
Выпускное устройство: используется для выпуска воздуха из цилиндра, чтобы предотвратить нестабильное движение поршня. чаще всего это вентиляционный клапан или винтовая заглушка, устанавливаемая на верхней части головки цилиндра.
Основные классификации и области применения
По конструкции и характеристикам движения гидравлические цилиндры делятся на несколько типов, подходящих для различных условий работы:
Поршневой гидравлический цилиндр: самый распространенный тип, делится на односторонний и двусторонний. У одностороннего цилиндра поршневой шток находится с одной стороны, площади камер различаются, сила и скорость выхода отличаются, применяется в литьевых машинах, кранах и т.д.. у двустороннего цилиндра поршневой шток есть с обеих сторон, камеры сбалансированы, часто используется в рабочих столах станков, конвейерах и других устройствах, требующих равномерного движения в обоих направлениях.
Плунжерный гидравлический цилиндр: состоит из цилиндра, плунжера, торцевой крышки и других частей, плунжер подвергается давлению только с одной стороны, конструкция простая, способность к выдержке нагрузки высокая, подходит для длинного хода и больших нагрузок, например, гидравлические прессы, крупные шлюзовые механизмы.
Телескопический гидравлический цилиндр: состоит из нескольких взаимно вставленных поршней, позволяет осуществлять длинный ход при выходе, после сжатия занимает мало места, часто используется в строительной технике (например, в экскаваторах, кранах) для привода выдвижных стрел.
Маятниковый гидравлический цилиндр: создает крутящий момент и осуществляет возвратно-колебательное движение, угол качания обычно составляет от 0° до 360°, применяется в суставах манипуляторов, поворотных рабочих столах и других устройствах, требующих углового перемещения.
Ключевые параметры и выбор материала
Основные параметры: включают номинальное давление (обычный диапазон 6,3-31,5 МПа, гидроцилиндры высокого давления могут достигать более 70 МПа), номинальная тяга / толкающая сила (зависит от площади поршня и рабочего давления), ход (от нескольких десятков миллиметров до нескольких метров), скорость движения (определяется расходом и площадью поршня).
Выбор материала: цилиндр чаще всего изготавливают из бесшовной стальной трубы марки 20 или стали 45; поршневой шток из конструкционной легированной стали 40Cr, поверхность хромирована толщиной 0,05-0,1 мм. поршень обычно из алюминиевого сплава, чугуна или инженерного пластика; уплотнения выбираются в зависимости от рабочей среды, при работе с гидравлическим маслом используют нитрильный каучук, при высокотемпературных условиях – фторкаучук.
Распространенные неисправности и основные моменты обслуживания
Типичные неисправности и способы их устранения: часто встречающиеся неисправности включают утечки (старение уплотнительных колец или неправильная установка, требуется замена уплотнений и корректировка установки), недостаток усилия (утечка гидравлического масла или недостаточное давление, проверка масляных каналов и предохранительного клапана), заедание поршня (царапины на внутренней стенке цилиндра или изгиб штока поршня, ремонт цилиндра или выравнивание штока поршня), самопроизвольное движение (внутри цилиндра есть воздух, необходимо выпустить воздух через устройство вентиляции и проверить чистоту масла).
Ежедневное обслуживание: регулярно проверяйте чистоту и уровень гидравлического масла, чтобы избежать попадания посторонних частиц в цилиндр и износа уплотнений. поддерживайте поверхность штока поршня в чистоте, предотвращая царапины хромированного слоя пылью или металлической стружкой; при длительном простое перед хранением установите поршень в центральное положение цилиндра и заполните полость гидравлическим маслом для защиты от ржавчины.
Тенденции развития
С развитием промышленной технологии гидравлические цилиндры движутся в сторону легкости, высокой точности и интеллектуализации. С одной стороны, используется алюминиевый сплав и высокопрочные композитные материалы вместо традиционной стали для снижения веса. с другой стороны, интегрируются датчики перемещения и давления для точного контроля хода и силы.одновременно оптимизируются уплотнительные конструкции и технологии обработки поверхностей, увеличивая срок службы в сложных условиях (высокая температура, коррозия).
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Втулка из алюминиевой фольги для прокатного стана
Алюминиевая трубка является ключевым вспомогательным компонентом на этапах производства, нарезки ...
Валки холодной прокатки
Блок гидравлического цилиндра является основным несущим компонентом гидравлического цилиндра, кот...
Форма для ретортных труб восстановления металлического магния
Металлическая магниевая редукционная форма для печи используется для производства металлического ...